Você sabe quais são os tipos de Ensaios Não Destrutivos (END)?

O controle de qualidade de materiais e produtos se tornaram essenciais para as empresas no competitivo mercado dos dias de hoje. Os Ensaios Não Destrutivos – os END – estão entre as principais ferramentas que contribuem neste sentido.

Eles mantém a qualidade de bens e serviços, preservam o meio ambiente e reduzem os custos. Os END são amplamente utilizados nos setores siderúrgico, naval, petróleo e gás, químico, eletromecânico, entre outros.

Ensaios não destrutivos representam um conjunto amplo de técnicas de análise utilizadas na ciência e na indústria para avaliar as propriedades de um material, componente ou sistema, sem causar danos. São baseados na aplicação de fenômenos físicos, tais como ondas eletromagnéticas, acústicas, elasticidade, emissão de partículas subatômicas, capilaridade, absorção e qualquer tipo de teste que não implique um dano considerável à amostra examinada.

Além de realizar o monitoramento da degradação em serviço de componentes, equipamentos e estrutura, os END são técnicas altamente valiosas que economizam tempo e dinheiro em seus processos. Entretanto, para se conseguir resultados satisfatórios e válidos, os seguintes itens devem ser considerados como elementos fundamentais para os ensaios:

• Pessoal treinado, qualificado e certificado. Empresas especializadas no fornecimento de mão de obra como a Russel Serviços, fornece ao mercado profissionais experientes para estes trabalhos de Inspeção. Confira aqui a lista de profissionais disponíveis.
• Equipamentos calibrados.
• Procedimentos de execução de ensaios qualificados com base em normas e critérios de aceitação previamente definidos e estabelecido.

Confira abaixo os principais tipos de Ensaios Não Destrutivos:

Ensaio por inspeção visual (IV)

É uma técnica simples para detectar não somente falhas na superfície ou distorções na estrutura, mas também o grau de acabamento e de formato de uma peça. O resultado depende das condições de acesso ao local, do ambiente (iluminação) e, principalmente, da capacidade e da experiência da pessoa responsável.

Ensaio por partículas magnéticas (PM)

Nesse ensaio observamos o campo magnético dos materiais ferromagnéticos que, pelo comportamento das partículas, pode-se identificar características dos materiais e a possibilidade de determinação de falhas.

Ensaio por líquido penetrante (LP)

Aplica-se, após a limpeza do material, uma camada de líquido penetrante na superfície a ser ensaiada, remove-se o excesso e, com o revelador, é possível identificar a região em que há penetração do líquido, indicando fissura no material.

Ensaio por ultrassom

Apresenta como vantagem uma boa sensibilidade na detecção de descontinuidades internas. Para isso não requer planos especiais de segurança e/ou quaisquer acessórios para a sua execução. Diferentemente do ensaio por radiografia, não necessita de revelação de um filme para obter os resultados.

Estes podem ser obtidos apenas pela análise dos dados mostrados na tela do equipamento. Como principal limitação, esse método exige forte investimento em treinamento do responsável pela realização da análise, a fim de que ele interprete de forma eficiente os resultados.

Ensaio por radiografia

A radiografia industrial utilizada na detecção de falhas segue o mesmo princípio da radiografia clínica usada nos seres humanos. Porém, utilizam doses de radiação 10 vezes maiores, o que exige um nível de segurança elevado. O princípio básico de funcionamento consiste em emitir os raios (X ou gama). Uma parte é absorvida pelo material e a outra parte irá atravessá-lo sensibilizando o filme e produzindo uma imagem.

Ensaio por emissão acústica

O método é baseado na detecção de ondas acústicas emitidas por um material quando sujeito a uma força ou deformação que revela a qualidade desse material. Qualquer falha (trinca, descontinuidade ou defeito) altera o perfil de propagação da onda acústica. Esse fato localiza a imperfeição.

Republished by Blog Post Promoter