Tudo sobre manutenção para máquinas e equipamentos pesados

Entender quais são os tipos de manutenção para máquinas e equipamentos pesados é a melhor maneira de cuidar da sua frota, aumentando a vida útil do maquinário e garantindo maior segurança nas operações. Neste artigo, explicamos quais são os tipos de manutenção disponíveis e quando devem ser realizadas. Continue a leitura e confira!

Quais são os tipos de manutenção para máquinas e equipamentos pesados?

Existem três tipos de manutenção de máquinas e equipamentos pesados:

• Preditiva;
• Preventiva;
• Corretiva.

Essas categorias se aplicam a qualquer coisa: carros, máquinas têxteis, máquinas agrícolas, aviões, eletrodomésticos, máquinas da construção civil, computadores etc. A abordagem em cada método, contudo, é diferente.

Qual a diferença entre os tipos de manutenção de máquinas e equipamentos?

Veja abaixo como funciona cada tipo de manutenção e entenda melhor quais são suas finalidades.

Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva faz o acompanhamento periódico das condições de funcionamento e desempenho das máquinas. Usa ultrassom, câmeras térmicas, análises de vibração e muito mais para monitorar a máquina. 

O objetivo da manutenção preditiva, como o próprio nome diz, é prever potenciais falhas e avarias no equipamento no período inicial de risco. Isso possibilita uma intervenção mais ágil e impede reparos custosos por danos maiores. 

É como ir ao médico todos os anos para fazer exame de sangue e acompanhar o colesterol, açúcar e outras condições. 

Há um acompanhamento contínuo para detectar problemas de saúde antes que se agravem e tomem proporções perigosas, tornando o tratamento mais simples e menos dispendioso.

Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva é realizada periodicamente de acordo com as horas de uso do equipamento para garantir confiabilidade durante as operações.

São realizadas:

• lubrificações;
• inspeções dos níveis de fluidos;
• inspeções de funcionamento;
• troca de fluidos;
• substituição de filtros;
• limpeza dos equipamentos.

As manutenções preventivas buscam reduzir ou impedir falhas precoces, paradas inesperadas e problemas de desempenho durante o uso. A manutenção preventiva faz o equipamento voltar a funcionar com desempenhos próximos aos originais de fábrica.

Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva é a mais simples em termos de explicação, já que repara avarias existentes que comprometem o funcionamento correto do equipamento, a segurança do operador e o rendimento do trabalho. 

Ela tem como objetivo reparar o item defeituoso através de substituição ou manutenção e  restaurar às condições originais, mas também conta com uma análise para descobrir a causa do defeito e impedir que ocorra novamente.

Por que existem diferenças nos tipos de manutenção?

Cada estratégia de manutenção vem com um objetivo específico em mente. A manutenção preditiva acompanha as características de funcionamento de um determinado equipamento para detectar possíveis avarias no período inicial, contudo, esse método é muito técnico e exige equipamentos de alta tecnologia. 

Por outro lado, a manutenção preventiva garante a confiabilidade através de intervenções periódicas programadas. É a mais equilibrada entre as três, já que as intervenções rotineiras garantem bom funcionamento, impedem danos e podem, durante a vistoria, detectar algum problema não visto. 

Contudo, dependem de um bom acompanhamento de horas de trabalho para que os prazos estipulados sejam cumpridos. E, no caso da manutenção corretiva, o ideal é que nunca precise ocorrer, já que danos a máquinas e equipamentos vêm do uso descuidado, gerando acidentes, ou da má manutenção no dia a dia, por falhas na gestão da frota. 

Dicas para revisão de máquinas e equipamentos

Abaixo, separamos algumas dicas que consideramos úteis na hora de apresentar a máquina ou equipamento para manutenção, incluindo boas práticas tanto para os gestores das frotas quanto para os operadores dos maquinários.

Erros comuns de gestores de frota na hora da manutenção

Uma parte importante para a manutenção preventiva é programar a parada e envio do equipamento.  Quando os gestores não programam com o concessionário ou com a oficina, o tempo de máquina parada para manutenção pode aumentar – e máquina parada resulta em dinheiro parado também

Outro erro comum é não informar a localização exata do equipamento na data e hora da manutenção programada, o que causa deslocamento desnecessário e gasta o tempo que poderia ser melhor aproveitado na manutenção.

Informações importantes na hora de apresentar a máquina para manutenção

Os responsáveis por entregar a máquina para manutenção devem ter em mãos:

• histórico de funcionamento, revisões e intervenções realizadas;
• relato fiel do operador no caso de manutenção corretiva para identificar a causa da avaria e agilizar o diagnóstico, reduzindo o tempo de máquina em manutenção.

Com essas informações em mãos, as oficinas especializadas poderão trabalhar com muito mais eficiência.

Como gestores e operadores podem auxiliar no processo de manutenção de máquinas e equipamentos pesados?

Boas práticas da equipe como um todo envolvem:

• aguardar a chegada do técnico com a máquina limpa e fria (desligar com antecedência);
• estacionar a máquina em local seguro e coberto, de preferência na oficina, onde a manutenção poderá ocorrer da maneira correta.

Pequenas práticas como essa podem ter impactos muito positivos na manutenção, já que facilitam para os técnicos e mecânicos especializados.

Por que as máquinas devem ser levadas em oficinas especializadas?

Da mesma forma que uma pessoa não vai ao ortopedista para tratar um problema no coração, uma máquina não deve ser enviada a uma oficina não-especializada. 

Máquinas e equipamentos pesados possuem alto valor aquisitivo e tecnologias próprias, o que faz com que erros possam ser custosos e a manutenção ideal seja técnica e delicada. Oficinas especializadas contam com técnicos capacitados e treinados pelos fabricantes, literatura completa dos equipamentos, ferramentas específicas homologadas pelos fabricantes e muito mais. 

Por serem espaços de trabalho autorizados, precisam cumprir com rigorosos procedimentos e normas estipuladas pelos fabricantes, aumentando a confiabilidade na vistoria e nas manutenções, utilizando peças e fluidos originais e dando garantia sobre o serviço realizado.

Conclusão

As habilidades e conhecimentos dos operadores sobre as capacidades, limitações e cuidados com o equipamento são fatores que contribuem para o bom funcionamento das máquinas. 

Por isso, esses profissionais devem estar atentos às capacitações técnicas, atualizando constantemente seus conhecimentos sobre os equipamentos de trabalho. 

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